4J29

一、4J29概述 

4J29合金又稱可伐(Kovar)合金。該合金在20～450℃具有與硅硼硬玻璃相近的線膨脹系數(shù)，居里點(diǎn)較高，并有良好的低溫組織穩(wěn)定性。合金的氧化膜致密，能很好地被玻璃浸潤(rùn)。且不與汞作用，適合在含汞放電的儀表中使用。是電真空器件主要密封結(jié)構(gòu)材料。

1.14J29材料牌號(hào)4J29。

1.24J29相近牌號(hào)見表1-1。

表1-1[1～4] 

1.34J29材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)YB/T5231-1993《鐵鎳鈷玻封合金4J29和4J44技術(shù)條件》。

1.44J29化學(xué)成分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規(guī)定范圍。鋁、鎂、鋯和鈦的含量各不大于0.10%，其總量應(yīng)不大于0.20%。

1.54J29熱處理制度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的膨脹系數(shù)及低溫組織穩(wěn)定性的性能檢驗(yàn)試樣，在氫氣氣氛中加熱至900℃?20℃,保溫1h，再加熱至1100℃?20℃，保溫15min，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出爐。

1.64J29品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)品種有絲、帶、板、管和棒材。

1.74J29熔煉與鑄造工藝用非真空感應(yīng)爐、真空感應(yīng)爐或電弧爐熔煉。

1.84J29應(yīng)用概況與特殊要求該合金是通用的典型的Fe-Ni-Co硬玻璃封接合金。經(jīng)航空工廠使用，性能穩(wěn)定。主要用于電真空元器件如發(fā)射管、振蕩管、引燃管、磁控管、晶體管、密封插頭、繼電器、集成電路的引出線、底盤、外殼、支架等的玻璃封接。在應(yīng)用中應(yīng)使選用的玻璃與合金的膨脹系數(shù)相匹配。根據(jù)使用溫度嚴(yán)格檢驗(yàn)其低溫組織穩(wěn)定性。在加工過程中應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚员ＷC材料具有良好的深沖引伸性能。當(dāng)使用鍛材時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)其氣密性。

二、4J29物理及化學(xué)性能 

2.14J29熱性能

2.1.14J29溶化溫度范圍該合金溶化溫度約為1450℃[1,2]。

2.1.24J29熱導(dǎo)率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.34J29比熱容在0℃時(shí)，比熱容為440J/(kg?℃)；在430℃時(shí)，比熱容為649J/(kg?℃)。

2.1.44J29線膨脹系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定α1(20～400℃)=(4.6～5.2)?10-6℃-1；α1(20～450℃)=(5.1～5.5)?10-6℃-1(當(dāng)用于晶體管時(shí)上限為5.6?10-6℃-1)。

合金的平均線膨脹系數(shù)見表2-2。合金的膨脹曲線見圖2-1。

2.24J29密度

2.34J29電性能

2.3.14J29電阻率ρ=0.48μΩ?m[1,5]。

表2-2[1] 

2.3.14J29電阻溫度系數(shù)見表2-3。

表2-3[1] 

2.44J29磁性能

2.4.14J29居里點(diǎn)Tc=430℃[1,5]。

2.4.24J29合金的磁性能見表2-4[1]。

在4000A/m下，剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度Br=0.98T，矯頑力Hc=68.8A/m[1,2]。

2.54J29化學(xué)性能合金在大氣、淡水和海水中有較好的耐腐蝕性。

表2-4[1,2] 

三、4J29力學(xué)性能 

3.14J29技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能

3.1.14J29硬度深沖態(tài)帶材的硬度應(yīng)符合表3-1的規(guī)定。厚度不大于0.2mm時(shí)不作硬度檢驗(yàn)。

3.1.24J29抗拉強(qiáng)度絲材和帶材的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表3-2的規(guī)定。

表3-1 

表3-2 

3.24J29室溫及各種溫度下的力學(xué)性能

3.2.14J29硬度冷應(yīng)變率為50%的帶材，在不同退火溫度下的硬度見圖3-1。

3.2.24J29拉伸性能合金（退火態(tài)）在室溫的拉伸性能見表3-3。冷應(yīng)變率為50%的帶材，在不同退火溫度下的拉伸性能見圖3-2。

表3-3[1,5] 

3.34J29持久和蠕變性能

3.44J29疲勞性能

3.54J29彈性性能

3.5.14J29彈性模量E=138GPa。

四、4J29組織結(jié)構(gòu) 

4.14J29相變溫度γ→α相變溫度在-80℃以下。

4.24J29時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線

4.34J29合金組織結(jié)構(gòu)合金按1.5規(guī)定的熱處理制度處理后，再經(jīng)-78.5℃冷凍，大于等于4h不應(yīng)出現(xiàn)馬氏體組織。但當(dāng)合金成分不當(dāng)時(shí)，在常溫或低溫下將發(fā)生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉(zhuǎn)變，相變時(shí)伴隨著體積膨脹效應(yīng)。合金的膨脹系數(shù)相應(yīng)增高，致使封接件的內(nèi)應(yīng)力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩(wěn)定性的主要因素是合金的化學(xué)成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩(wěn)定γ相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩(wěn)定。隨合金總變形率增加其組織越趨向穩(wěn)定。合金成分偏析也可能造成局部區(qū)域的γ→α相變。此外晶粒粗大也會(huì)促進(jìn)γ→α相變。

4.44J29晶粒度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定深沖態(tài)帶材的晶粒度應(yīng)不小于7級(jí)，小于7級(jí)的晶粒不得超過面積的10%。厚度小于0.13mm的帶材估計(jì)平均晶粒度時(shí)，沿帶材厚度方向晶粒個(gè)數(shù)應(yīng)不少于8個(gè)。

冷應(yīng)變率為60%～70%的厚的帶材，在表4-1所示溫度下退火1h,空冷后，按YB027-1992附錄A評(píng)級(jí)，其晶粒度見表4-1。

表4-1[1,2] 

五、4J29工藝性能與要求 

5.14J29成形性能該合金具有良好的冷、熱加工性能，可制成各種復(fù)雜形狀的零件。但應(yīng)避免在含的氣氛中加熱。在冷軋時(shí)，當(dāng)帶材的冷應(yīng)變率大于70%時(shí)，退火后會(huì)引起塑性各向；冷應(yīng)變率在10%～15%范圍時(shí)，合金在退火后會(huì)導(dǎo)致晶粒急劇長(zhǎng)大，也將產(chǎn)生合金的塑性各向。當(dāng)終應(yīng)變率為60%～65%，晶粒度為7～8.5級(jí)時(shí)，其塑性各向小[2,4,7～9]。

合金帶材的杯突值與厚度的關(guān)系見圖5-1。

5.24J29焊接性能該合金可采用釬焊、熔焊、電阻焊等方法與銅、鋼、鎳等金屬焊接。當(dāng)合金中鋯含量大于0.06%時(shí)，將影響板材的氬弧焊焊接質(zhì)量，甚至使焊縫開裂。

該合金與玻璃封接前，應(yīng)清洗干凈，隨后進(jìn)行高溫濕氫處理、預(yù)氧化處理。

5.34J29零件熱處理工藝熱處理可分為：消除應(yīng)力退火、中間退火、凈化去氣處理、預(yù)氧化處理。

(1)消除應(yīng)力退火為消除零件在機(jī)械加工后的殘存應(yīng)力要進(jìn)行消除應(yīng)力退火：470～540℃，保溫1～2h,爐冷或空冷。

(2)中間退火為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工件需在干氫、分解氨或真空中，加熱到750～900℃，保溫14min～1h，然后爐冷，空冷或水淬。

(3)凈化去氣處理零件成形后，預(yù)氧化處理前，需進(jìn)行濕氫處理，處理前應(yīng)進(jìn)行除油。工作需在飽和濕氫中，加熱到950～1050℃，保溫10～30min,然后爐冷。

(4)預(yù)氧化處理合金在濕氫處理后，熔封前一般要進(jìn)行預(yù)氧化處理，使合金表面生成一層厚度均勻、致密的氧化膜，該氧化膜與基體結(jié)合牢固，且能很好地與熔融的玻璃浸潤(rùn)。零件在濕氫處理后，在大約800℃的空氣中氧化。零件的增重在0.2～0.4mg/cm2范圍為宜[10]。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J29表面處理工藝表面處理可用噴砂、拋光、酸洗。

零件與玻璃封接后，為易于焊接，需去除封接時(shí)生成的氧化膜，可將零件在10% 10%的水溶液中，加熱到70℃左右，酸洗2～5min。

該合金具有良好的電鍍性能，表面能鍍金、銀、鎳、鉻等金屬。為便于零件間的焊接或熱壓粘結(jié)，常鍍以銅、鎳、金、錫的鍍層。為改善高頻電流的傳導(dǎo)能力，降低接觸電阻以保證正常的陰發(fā)射特性，常鍍以金、銀的鍍層。為提高器件的耐蝕性能可鍍鎳或金[11]。

5.54J29切削加工與磨削性能該合金切削特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時(shí)采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具，低速切削加工。切削時(shí)可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。