0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4ph, 630沉淀硬化不銹鋼

0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4ph, 630牌號是受歡迎和常用的不銹鋼鉻鎳合金鋼之一，高耐腐蝕性，高強度性能，硬度。鋼可以在-29℃至343℃的溫度范圍內(nèi)工作，同時保持相對較好的參數(shù)。05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4PH，并提供X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542，其中包括電渣錠，鍛件，圓棒，片材，扁平材棒材和冷軋帶材。該材料廣泛用于航空航天、船舶、造紙、能源、海洋和食品行業(yè)的重型機械部件、襯套、汽輪機葉片、聯(lián)軸器、螺釘、驅(qū)動軸、螺母、測量裝置。

符合GJB 2294-95標準規(guī)范 - 0Cr17Ni4Cu4Nb機械性能

熱處理制度 - 淬火或固溶溫度: 1000-1060℃, 冷卻介質(zhì): 水, 回火溫度: -

HB: ≤363

熱處理制度 - 淬火或固溶溫度: 1000-1060℃, 冷卻介質(zhì): 水, 回火溫度: 470-490℃, 冷卻介質(zhì): 空

抗拉強度 σb Mpa: ≥1310

屈服點 σs Mpa: ≥1180

延伸率 δ %: ≥10

斷面收縮率 Z %: 40

Aku J: -

HB: ≥375

熱處理制度 - 淬火或固溶溫度: 1000-1060℃, 冷卻介質(zhì): 水, 回火溫度: 540-560℃, 冷卻介質(zhì): 空

抗拉強度 σb Mpa: ≥1070

屈服點 σs Mpa: ≥1000

延伸率 δ %: ≥12

斷面收縮率 Z %: 45

Aku J: -

HB: ≥331

熱處理制度 - 淬火或固溶溫度: 1000-1060℃, 冷卻介質(zhì): 水, 回火溫度: 570-590℃, 冷卻介質(zhì): 空

抗拉強度 σb Mpa: ≥1000

屈服點 σs Mpa: ≥865

延伸率 δ %: ≥13

斷面收縮率 Z %: 45

Aku J: -

HB: ≥302

熱處理制度 - 淬火或固溶溫度: 1000-1060℃, 冷卻介質(zhì): 水, 回火溫度: 610-630℃, 冷卻介質(zhì): 空

抗拉強度 σb Mpa: ≥930

屈服點 σs Mpa: ≥725

延伸率 δ %: ≥16

斷面收縮率 Z %: 50

Aku J: -

HB: ≥277

符合GB/T 8732標準規(guī)范 - 0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb機械性能

熱處理制度(I) - 淬火溫度: 1025-1055℃, 冷卻介質(zhì): 油冷或空冷≥14℃/min 冷卻到室溫; 回火溫度: 645-655℃, 4h, 空冷

抗拉強度 σb Mpa: ≥900

屈服點 σs Mpa: 590-800

延伸率 δ %: ≥16

斷面收縮率 ψ %: 55

Aku J: -

HB: 262 - 302

熱處理制度(II) - 淬火溫度: 1025-1055℃, 冷卻介質(zhì): 油冷或空冷≥14℃/min 冷卻到室溫; 中間處理: 810-820℃, 0.5h, 空, ≥14℃/min 冷卻到室溫; 回火溫度: 565-575℃, 3h, 空冷

抗拉強度 σb Mpa: 950-1020

屈服點 σs Mpa: 890-980

延伸率 δ %: ≥16

斷面收縮率 ψ %: 55

Aku -

HB: 293 - 341

熱處理制度(III) - 淬火溫度: 1025-1055℃, 冷卻介質(zhì): 油冷或空冷≥14℃/min 冷卻到室溫; 中間處理: 810-820℃, 0.5h, 空, ≥14℃/min 冷卻到室溫; 回火溫度: 600-610℃, 5h, 空冷

抗拉強度 σb Mpa:890-1030

屈服點 σs Mpa: 755-890

延伸率 δ %: ≥16

斷面收縮率 ψ %: 55

Aku -

HB: 277 - 321

0Cr17Ni4Cu4Nb鋼材熱處理 - 工藝、溫度、冷卻

0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼在1038°C(1900°F)下浸泡 30 分鐘，然后冷卻到 16°C (60°F) 以下，以在條件 A 中*轉(zhuǎn)變馬氏體。條件 A 材料在 482°C 下處理 (900°F) 1 小時，然后冷卻。 固溶處理的材料在特定溫度下在 H925、H1025、H1075、H1100 和 H1150 條件下浸泡 4 小時，然后在空氣中冷卻。固溶處理材料在 H1150M 條件下在 760°C (1400°F) 下浸泡 2 小時，然后冷卻。 再次在 620°C (1150°F) 下加熱 4 小時，然后冷卻。

符合ASTM A564，17-4PH / AISI 630 / UNS S17400 的機械性能：

+A:

HRC 硬度: <38

HB 硬度: <363

H900

抗拉強度, Rm: >1310 MPa

屈服強度, RP0.2: >1170 MPa

伸長率, A: >10%

斷面收縮率, Z: >40%

HB 硬度: >388

HRC 硬度: >40

H925

抗拉強度, Rm: >1170 MPa

屈服強度, Rp0,2: >1070 MPa

伸長率, A: >10%

Przew??enie, Z: >44%

HB 硬度: >375

HRC 硬度: >38

沖擊功, KV21℃: >6.8 J

H1025

抗拉強度, Rm: >1070 MPa

屈服強度, Rp0,2: >1000 MPa

伸長率, A: >12%

斷面收縮率, Z: >45%

HB 硬度: >331

HRC 硬度: >35

Udarno??, KV21℃: >20 J

H1075

抗拉強度, Rm: >1000 MPa

屈服強度, Rp0,2: >860 MPa

伸長率, A: >13%

斷面收縮率, Z: >45%

HB 硬度: >311

HRC 硬度: >32

沖擊功, KV21℃: >27 J

H1100

抗拉強度, Rm: >965 MPa

屈服強度, Rp0,2: >795 MPa

伸長率, A: >14%

斷面收縮率, Z: >45%

HB 硬度: >302

HRC 硬度: >31

沖擊功, KV21℃: >34 J

H1150

抗拉強度, Rm: >930 MPa

屈服強度, Rp0,2: >725 MPa

伸長率, A: >16%

斷面收縮率, Z: >50%

HB 硬度: >277

HRC 硬度: >28

沖擊功, KV21℃: >41 J

H1150M

抗拉強度, Rm: >795 MPa

屈服強度, Rp0,2: >520 MPa

伸長率, A: >18%

斷面收縮率, Z: >55%

HB 硬度: >255

HRC 硬度: >24

沖擊功, KV21℃: >75 J

H1150D

抗拉強度, Rm: >860 MPa

屈服強度, Rp0,2: >725 MPa

伸長率, A: >16%

斷面收縮率, Z: >50%

HB 硬度: >255

HRC 硬度: >24

沖擊功, KV21℃: >41 J

0Cr17Ni4Cu4Nb焊接性能

0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼可以使用常見的熔焊和電阻焊方法進行焊接。氧乙炔焊接方法不是焊接這種合金的選方法。

0Cr17Ni4Cu4Nb鍛造

0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼在1010°C (1850°F)下鍛造。 在執(zhí)行此過程之前，它在 1177°C (2150°F) 下浸泡。 應(yīng)在最終硬化前進行工作后固溶處理。

0Cr17Ni4Cu4Nb加工性能

17-4 級不銹鋼可在退火狀態(tài)下加工, 這種合金有長而粘的碎片, 在最終硬化之前，如果在H1150M條件下加工，則需要進行后加工固溶處理。

0Cr17Ni4Cu4Nb 內(nèi)容規(guī)范及應(yīng)用

0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4ph, 630牌號是受歡迎和常用的不銹鋼鉻鎳合金鋼之一，添加銅，沉淀硬化，具有馬氏體結(jié)構(gòu)。它的特點是高耐腐蝕性，同時保持高強度性能，包括硬度。鋼可以在-29℃至343℃的溫度范圍內(nèi)工作，同時保持相對較好的參數(shù)。此外，05Cr17Ni4Cu4Nb牌號的材料具有較好的延展性，其耐腐蝕性能與1.4301/X5CrNi18-10相當。注意它是沉淀硬化鋼，應(yīng)在過飽和和時效后使用。在+A交貨狀態(tài)下，產(chǎn)品沒有馬氏體組織，導(dǎo)致耐腐蝕性能明顯下降。鋼可以用TIG焊接，但焊接過程需要使用退火材料。否則接縫處的材料將無法保持適當?shù)慕Y(jié)構(gòu)。此外，以略微損失耐腐蝕性為代價，產(chǎn)品可以氮化以獲得硬化的面漆。 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4PH，并提供X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542，其中包括圓棒，片材，扁平材棒材和冷軋帶材。該材料廣泛用于航空航天、船舶、造紙、能源、海洋和食品行業(yè)的重型機械部件、襯套、渦輪葉片、聯(lián)軸器、螺釘、驅(qū)動軸、螺母、測量裝置。符合符合GJB 2294-95, GB/T 8732-2014, AMS 5604, AMS 5343, AMS 5622, AMS 5344, AMS 5643, AMS 5355, AMS 5825, MIL C-24111, MIL P-47183, MIL S-81591標準規(guī)范。