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GH2132 

1、 概述
1 、品種規(guī)格與狀態(tài) 可以供應(yīng)各種規(guī)格的棒材、板材、絲材、盤件和環(huán)件。棒材、圓餅和環(huán)坯不經(jīng)熱處理；熱軋板和冷軋板固溶+酸洗；冷拉棒材固溶+酸洗狀態(tài)；冷鐓絲可于固溶+酸洗盤狀、或固溶+酸洗直條狀、或固溶直條關(guān)磨光和冷拉等幾種狀態(tài)；冷拉焊絲于冷拉狀態(tài)、或固溶+酸洗、或半硬態(tài)。 1、溶煉與鑄造工藝 合金可采用非真空感應(yīng)+電渣，電弧爐+電渣和電弧爐+真空電弧以及真空感應(yīng)+真空電弧等工藝溶煉。 1、應(yīng)用概況與特殊要求 在航空上主要用于在650℃以下工作的發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)盤、渦輪盤、承力環(huán)、機(jī)匣、軸類、緊固件、和板材焊接承力件等。在國(guó)內(nèi)該合金已在航空上獲得較為廣泛的應(yīng)用。
1.1、材料牌號(hào)
GH2132 
1.2、材料相近牌號(hào)
A-286 P.Q.A286 UNSS66286(美國(guó))、ZbNCT25(法國(guó))、GH2132(GH132)中國(guó) 
1.3、材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GJB 2611-1996 《航空用高溫合金冷拉棒材規(guī)范》 GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》 GJB 3020-1997 《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》 GJB 3165-1998 《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》 GJB 3167-1998 《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》 GJB 3317-1998 《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》 GJB 3782-1999 《航空用高溫合鍛制圓餅規(guī)范》 GB/T 14992-2005 《高溫合號(hào)標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T14993-1994 《轉(zhuǎn)動(dòng)部件用高溫合金熱軋棒材》 GB/T14994-1994 《高溫合金冷拉棒材》 GB/T14995-1994 《高溫合金熱軋板》 GB/T14996-1994 《高溫合金冷軋薄板》 GB/T14996-1994 《高溫合金冷軋薄板》 GB/T14997-1994 《高溫合金鍛制圓餅》 GB/T14998-1994 《高溫合金坯件毛坯》 GB/T15062-1994 《一般用途高溫合金管》
2、物理及化學(xué)性能
2.1、熱性能
   2.1.1、溶化溫度范圍 1364～1424℃
   2.1.2、熱導(dǎo)率 表2-1  

θ/℃    100    200    300    400    500    600    700    800    900
λ/(W/(m.C))    14.2    15.9    17.2    18.8    20.5    22.2    23.9    25.5    27.6

2.1.3、線膨脹系數(shù) 線膨脹系數(shù)見表2-2。 表2-2

θ/℃    20～100    20～200    20～300    20～400    20～500    20～600    20～700    20～800    20～900
a/10-6℃C-1    15.37    16.09    16.31    16.84    17.58    18.06    18.74    19.62    20.45

優(yōu)質(zhì)合金線膨脹系數(shù)見表2-3 表2-3
θ/℃    20～100    20～200    20～300    20～400    20～500    20～600    20～700    20～800    20～900
a/10-6℃C-1    15.7    16.0    16.5    16.8    17.3    17.5    17.9    19.1    19.7

2.2、密度
ρ=7.93g/cm3 
2.3、電性能
電阻率見表2-4。 
θ/℃    20    100    200    300    400
ρ/(10-6 Ω.M)    0.914    0.985    1.018    1.074    1.119
 
表2-4續(xù)

θ/℃    500    600    700    800    900
ρ/(10-6 Ω.M)    1.135    1.    1.018    1.074    1.119

2.4、磁性能
2.5、化學(xué)性能
2.5.1、抗氧化性能 合金在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100～300h后氧化速率表2-5。 表2-5 
θ/℃    氧化速率/(g/(m2?h))    氧化速率/(g/(m2?h))    氧化速率/(g/(m2?h))    θ/℃    氧化速率/(g/(m2?h))    氧化速率/(g/(m2?h))    氧化速率/(g/(m2?h))
     100h    200h    300h         100h    200h    300h
650    0.00417    0.00276    0.00234    850    0.11630    0.12386    0.09672
750    0.03250    0.07216    0.08322    ---    ---    ---    ---
 
3、金相組織結(jié)構(gòu)
合金在標(biāo)準(zhǔn)熱處理狀態(tài)下，在γ基體上有球關(guān)均勻彌散的NI3(Ti,Al）型γ’相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相 
4、工藝性能與要求
1、該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1140℃，終鍛900℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。
3、合金具有滿意的焊接性能。合金于固溶狀態(tài)進(jìn)行焊接，焊后進(jìn)行時(shí)效處理。